Матриці Amada Promecam: типи, встановлення та застосування
Матриці Amada Promecam для листозгинальних пресів
Матриці системи Amada Promecam — нижній згинальний інструмент для листозгинальних пресів, який формує опору листа та визначає ширину V-струмка, кут, внутрішній радіус і необхідне зусилля згинання. MIOS виготовляє стандартні та спеціальні матриці для серійної й індивідуальної обробки листового металу.
Основні типи матриць Amada Promecam
| Тип матриці | Установлення | Кількість струмків | Призначення |
|---|---|---|---|
| Однострумкова | Хвостовик 14 мм | 1 | Установлення в тримачі системи Amada Promecam |
| Однострумкова | Посадка 60 мм | 1 | Стандартне згинання в одному V-струмку |
| Однострумкова Т-подібна | Посадка 60 мм | 1 | Стандартне згинання з Т-подібною геометрією корпусу |
| Квадратна двострумкова | Посадка 60 мм | 2 | Робота з двома розмірами V-струмка |
| Квадратна чотириструмкова | Посадка 60 мм | 4 | Швидка зміна V-струмка поворотом матриці |
| Поворотна двострумкова | Паз 14 мм | 2 | Два робочі V-струмки в одній матриці |
| Підпружинена | Спеціальна | За конструкцією | Догинання, сплющування та спеціальні операції |
Конструкції та варіанти виконання
Матриці з посадкою 60 мм
До цієї групи належать однострумкові, однострумкові Т-подібні, квадратні двострумкові та чотириструмкові матриці. Багатострумкова конструкція дає змогу використовувати кілька розмірів V-струмка та швидше переналаштовувати прес під час переходу між товщинами й матеріалами листа.
Матриці з хвостовиком або пазом 14 мм
Однострумкові матриці виготовляються з хвостовиком 14 мм. Двострумкові поворотні матриці мають паз 14 мм. Така геометрія забезпечує сумісність із відповідними тримачами та посадковими системами Amada Promecam.
Цільні та секційні матриці
Матриці доступні в цільному та секційному виконанні. Секції дають змогу складати необхідну робочу довжину, виконувати згинання коробчастих деталей і швидше замінювати окремі елементи комплекту.
Як вибрати матрицю
Під час вибору враховують товщину й марку листа, необхідний внутрішній радіус, кут згинання, довжину деталі, допустиме зусилля преса, геометрію профілю та систему встановлення. Ширина V-струмка одночасно впливає на радіус, зусилля й ризик появи слідів на поверхні деталі.
- товщина, міцність і напрям прокату листа;
- необхідна ширина V-струмка та кут матриці;
- внутрішній радіус і необхідна точність;
- довжина згину й тоннаж листозгинального преса;
- сумісність із тримачем і системою встановлення;
- необхідність цільного або секційного виконання.
Матеріал, міцність і гартування робочої зони
Для основної лінійки листозгинального інструменту MIOS застосовується легована конструкційна сталь 42CrMo4 QT. Позначення QT — Quenched & Tempered — означає, що сталь пройшла гартування та високий відпуск для отримання необхідного поєднання міцності, в’язкості й опору деформації.
| Параметр | Значення | Практичне значення |
|---|---|---|
| Межа міцності сталі | 945–1150 МПа | Високий опір прогину та пластичній деформації |
| Твердість серцевини | 28–32 HRC | Міцність, пружність і стійкість до ударних навантажень |
| Твердість робочих крайок V-струмків | 56–58 HRC | Підвищена зносостійкість робочих поверхонь |
| Фінішна обробка | Прецизійне шліфування | Точна геометрія та стабільне стикування сегментів |
Чому гартуються робочі крайки V-струмків
Після механічної обробки робочі крайки V-струмків проходять локальне індукційне гартування до твердості 56–58 HRC. Нагрівання концентрується в зонах, які безпосередньо контактують із листовим металом і зазнають найбільшого зношування.
Серцевина матриці зберігає твердість приблизно 28–32 HRC, а разом із нею — міцність, в’язкість і здатність витримувати циклічні та ударні навантаження.
- тверді й зносостійкі робочі крайки;
- міцна та в’язка серцевина;
- менший ризик появи тріщин і сколів;
- кращий опір прогину та пластичній деформації;
- стабільна геометрія V-струмка;
- довший ресурс під час серійного згинання.
Після гартування відповідальні робочі, стикувальні та посадкові поверхні проходять фінішне прецизійне шліфування. Це забезпечує точність геометрії, повторюваність кута згинання та коректне стикування цільних і секційних елементів.
Спеціальні матриці під завдання
Якщо стандартної матриці недостатньо, MIOS виконує проєктування та виготовлення згинального інструменту під конкретну деталь, V-струмок, кут, радіус, матеріал, товщину листа та технологію згинання. Для розроблення рішення надішліть креслення деталі або параметри операції.
