Кошик

Зараз у компанії неробочий час. Замовлення та повідомлення будуть оброблені з 09:00 найближчого робочого дня (сьогодні).

+380 (800) 75-57-65
+380 (44) 338-89-93
+380 (67) 469-02-74
+380 (67) 236-80-98
ЗАВОД ЛИСТОЗГИНАЛЬНИХ ІНСТРУМЕНТІВ MIOS

Про нас

   Завод Листозгинальних Інструментів MIOS

   MIOS — український виробник листозгинального інструменту для промислових підприємств, металообробки та машинобудування.  
Ми виготовляємо пуансони, матриці, адаптери, спеціальний інструмент, інструмент для нестандартних задач згинання, а також ножі для гільйотинних ножиць.

Уся основна продукція, представлена на нашому фірмовому сайті, виготовляється на заводі MIOS у місті Дрогобич. Ми працюємо не як посередник, а як виробник, який контролює процес від підбору матеріалу й підготовки заготовки до фрезерування, шліфування, термообробки, контролю геометрії, маркування та пакування готового інструменту.

  Виробництво з 2003 року

   MIOS займається виробництвом листозгинального інструменту з 2003 року. За цей час ми накопичили практичний досвід у проєктуванні, виготовленні та модернізації інструменту для різних типів листозгинальних пресів.

Ми постійно оновлюємо технологію виробництва, модернізуємо верстатний парк, удосконалюємо контроль якості та розширюємо можливості виготовлення стандартного й спеціального інструменту.

Сьогодні виробнича база MIOS включає сучасний комплекс механічного розкрою сталі, обробні центри DMG MORI, профілешліфувальні верстати ROSA GrindTech, сучасну установку ТВЧ, обладнання для лазерного маркування, а також інше обробне й вимірювальне обладнання, необхідне для точного виготовлення листозгинального інструменту.

Наш фокус — точність геометрії, стабільність результату, прогнозований ресурс і надійна робота інструменту в реальних виробничих умовах.

MIOS — інструмент, який працює на ваш результат.

   Повний технологічний цикл

   Виробництво MIOS побудоване як повний технологічний цикл — від підготовки металу до фінального контролю готового інструменту.

На заводі використовуються сучасний комплекс механічного розкрою сталі, обробні центри DMG MORI, профілешліфувальні верстати ROSA GrindTech, установка ТВЧ для термообробки робочих зон, обладнання для лазерного маркування та інше сучасне обробне й вимірювальне обладнання.

Це дає змогу контролювати ключові етапи виготовлення всередині компанії: розкрій сталі, підготовку заготовок, фрезерування, профільне шліфування, термообробку, контроль геометричних параметрів, маркування та пакування готового інструменту.

Кожен етап виробництва проходить ретельний контроль якості. Ми перевіряємо геометрію, робочі поверхні, відповідність кресленню, посадкові параметри, маркування та готовність інструменту до стабільної роботи на листозгинальному пресі.

Саме поєднання сучасного обладнання, якісної сталі, технологічної дисципліни та контролю на кожному етапі формує точність, ресурс і стабільність роботи інструменту MIOS.

   Інструмент для різних систем листозгинальних пресів

   Ми виготовляємо інструмент для широкого спектра листозгинальних пресів і систем кріплення, зокрема:

Amada / Promecam, Atlantic, Adira, Baykal, Beyler, Darley, Durmazlar, Ermaksan, EHT, Bystronic, Gasparini, Guifil, Haco, Imal, LVD, Mecos, MVD Inan, Promecam, Trumpf, Salvagnini, Safan, Weinbrenner, Yangli, Yawei, І, ІВ та інших поширених стандартів.

MIOS може укомплектувати ваш листозгинальний прес стандартним інструментом або виготовити спеціальне рішення для конкретної деталі, креслення, профілю чи виробничої задачі.

   Матеріали, твердість і ресурс інструменту

   Для основної лінійки листозгинального інструменту MIOS використовує сталь 42CrMo4 QT — термічно покращену леговану конструкційну сталь із високими показниками міцності, в'язкості та стійкості до деформації.

Гарантована твердість робочих поверхонь інструменту MIOS становить 56–58 HRC. Це забезпечує високу зносостійкість робочих зон і стабільну роботу інструменту в серійному виробництві.

Поріг деформації інструментів MIOS зі сталі 42CrMo4 QT приблизно у 2,5 раза вищий, ніж у інструментів, виготовлених, наприклад, із нормалізованої сталі C45. Для виробництва це означає менший ризик прогину під навантаженням, стабільніший кут згинання, нижчий ризик локальної деформації робочих поверхонь і довший строк експлуатації інструменту.

Саме стабільність матеріалу, правильна термообробка, точна механічна обробка та контроль геометрії визначають ресурс інструменту й якість згинання в серійному виробництві.

Для окремих позицій і задач також можуть застосовуватися інші інструментальні сталі відповідно до технічних вимог, навантаження та умов експлуатації.

   Гільйотинні та стругальні ножі

   Окрім листозгинального інструменту, MIOS виготовляє гільйотинні та стругальні ножі з інструментальних сталей 6ХВ2С, 6ХС, 9ХС та інших марок сталі відповідно до задачі замовника.

Ми виготовляємо ножі як у стандартному виконанні, так і за індивідуальними кресленнями, розмірами та технічними вимогами клієнта.

   Підбір інструменту за кресленням

   Для наших замовників ми виконуємо технічний підбір інструменту для конкретної задачі згинання.

Ви можете надіслати нам креслення деталі, фото виробу, параметри матеріалу або інформацію про листозгинальний прес — ми допоможемо підібрати пуансон, матрицю, V-канал, радіус, тип кріплення та перевірити навантаження.

Ми також проєктуємо спеціальний листозгинальний інструмент для нестандартних профілів, складних згинів, великих радіусів, коробчастих деталей, фасадних елементів, вентиляційних виробів, металоконструкцій та інших промислових задач.

   Відновлення та модернізація інструменту

   MIOS виконує відновлення, регенерацію та модернізацію листозгинального інструменту.

Ми відновлюємо робочі параметри зношених інструментальних лінійок, виконуємо шліфування, корекцію геометрії та можемо доукомплектувати відновлені комплекти додатковими сегментами або інструментом з аналогічними параметрами.

Також ми проводимо модернізацію інструментальних систем листозгинальних пресів: виготовляємо перехідні кріплення, адаптери, тримачі, переводимо преси з цільного інструменту на секційний і допомагаємо адаптувати обладнання до сучасних стандартів кріплення.

Для вживаних пресів або обладнання із застарілими системами кріплення MIOS може запропонувати програму переходу на стандарт Amada / Promecam або іншу систему відповідно до потреб виробництва.

   Чому MIOS

  • Власне виробництво в Україні.
  • Досвід виготовлення листозгинального інструменту з 2003 року.
  • Повний технологічний цикл на заводі MIOS.
  • Сучасний верстатний парк: механічний розкрій сталі, обробні центри DMG MORI, профілешліфувальні верстати ROSA GrindTech, установка ТВЧ, лазерне маркування.
  • Стандартний і спеціальний інструмент.
  • Виготовлення за кресленням.
  • Сталь 42CrMo4 QT для основної лінійки інструменту.
  • Межа міцності: 945–1150 МПа.
  • Гарантована твердість робочих поверхонь 56–58 HRC.
  • Поріг деформації приблизно у 2,5 раза вищий порівняно з інструментами з нормалізованої сталі C45.
  • Ретельний контроль геометрії, робочих поверхонь і посадкових параметрів.
  • Відновлення та модернізація інструментальних систем.
  • Технічна підтримка клієнта від задачі до готового рішення.
Перевага Що це дає
Повний цикл виробництва Контроль якості на ключових етапах.
Інженерний підбір Інструмент під конкретну деталь і прес.

Працювали з MIOS?

Будемо вдячні за короткий відгук у Google. Ваш відгук допомагає іншим виробничим компаніям краще оцінити якість інструменту, технічну підтримку та досвід співпраці з MIOS.

Залишити відгук у Google

QR-код для відгуку про MIOS у Google

QR для відгуку

Надішліть креслення — MIOS підбере та виготовить інструмент для вашої задачі згинання.

Інформація про компанію

Назва:
MIOS | КОМПАНІЯ МІОС
Тип компанії:
Виробник
Бренди:
MIOS
Кількість співробітників:
11-50 осіб

Організаційно-правова форма та капітал

Рік заснування:
2009
Статутний фонд:
10 тис. USD - 50 тис. USD
Організаційно-правова форма:
Приватне підприємство

Інформація про виробництво

Розміри виробничих площ:
1000-5000 кв.м.
Місцезнаходження виробництва:
82100, Україна, Львівська область, м. Дрогобич, вул. Трускавецька, 71
Контроль якості:
Внутрішній
Кількість виробничих ліній:
2
Сертифікати відповідності:
ISO 9000/9001/9004/19011: 2000